库板生产工艺流程

　　******步：落料车间

　　首先将彩钢卷材，固定在放卷架上，打开彩卷，放入压筋机中，启动压筋机，按照所需板材尺寸进行标准落料加工，落料出来所需加工板材，放在指定生产空间，供应二车间发泡工人使用，不规则板材，则由落料工人通过量尺，画线拿到剪板机上进行剪切作业（其中包括门框门板）剪下所需板材后，放在折弯机操作平台上，由两个落料工人，根据所需尺寸进行折弯，完毕后，放在指定空间，以供二车间操作。

　　第二步：发泡车间

　　发泡工人，按工作操作技术，启动发泡模板，进行预热加温，摆放好，所需尺寸发泡模条，刷入脱模剂，铺好发泡海绵，到指定空间取彩钢板，平放模板上，放上支架，钉上勾销，以及按尺寸放入镶条，放上彩钢板，使上下板之间形成空间，压紧上下模板，发泡工人根据板尺寸计算出板材空间所需注入聚氨酯量度，启动发泡机进行注料，注料完毕后，20-30分钟，开启模板，取出成型发泡板，移至三车间修整车间。

　　第三步：修整车间

　　修整工人，接到二车间形成的半成品板材后，对产品进行修理，达到产品需求标准，用刀具去掉多余发泡，在指定板材勾销位置，用模板进行定位，打孔，完毕后合理码放到成品库，等待出库

　　第四步：安装车间

　　发泡工所发出的门框，门板，由安装工人，在打孔平台上，按尺寸进行合理打孔，安装配置，组装成品门，并进行打好外包装，合理码放在库房，并标注客户名，等待出库

　　第五步：出库

　　按订单日期，进行货物发放